怎樣讓吸鋁管使用的壽命延長？
吸鋁管是電解鋁廠真空抬包上的易損備件，原來吸鋁管的使用壽命僅有1天，需每天更換維修，它影響了電解鋁生產效率。我們廠一心一意用心為客戶著想，用心為客戶服務，讓客戶滿意，立即成立了吸鋁管技術攻關小組，質量、工藝、生產、營銷等部門合力配合，緊緊圍繞吸鋁管使用壽命展開技術攻關。
陽ji提升機是預焙陽ji電解槽的傳動系統，主要用于電解槽中陽ji的提升。它長期工作在強磁場、高溫、多塵的惡劣環境，是保證電解生產連續、安穩運行的重要設備。
該設備主要由電機、主減速器、換向齒輪箱、連軸器、螺旋起重機、連接軸、等部件組成，其中的螺旋起重機經我廠技術改進后升降靈活、鎖定穩固、行程準確。整套設備具有負荷大、升降穩定、操作簡單等特點。
1 、關鍵部件螺旋起重器采用自鎖性蝸輪絲杠升降機提升，承載能力有2.5噸、5噸、8噸、10噸、12.5噸、15噸、20噸、25噸等不同選擇規格，高輸入轉速可達1500r/min，大提升速度可達2.7m/min，絲杠大行程可達2000mm，鋁廠吸鋁管，工作環境溫度在-20℃~100℃之間，且整機提升速度平穩、均勻。
2、主減速機配有過載保護，并可根據用戶要求配用圓錐齒輪減速器或圓弧齒圓柱蝸桿減速器。
3、電機及螺旋起重器吊頭相連部分均采用特殊絕緣。
4、吊頭采用十字連接，有效防止絲桿和蝸輪的咬死。5、所有聯軸器均采用軟連接，便于安裝。
（吸鋁管）電解槽壽命是鋁行業考慮的重要課題。影響鋁電解槽壽命有設計、內襯材料、筑爐質量、焙燒啟動方式、啟動后期管理、工藝控制和工藝操作等因素的綜合作用。這里敘述破損機理、筑爐工藝的特點和質量把關、焙燒方式選擇、破損槽的測定方法、正常工藝操作，鑄鐵吸鋁管，探索延長槽壽命的途徑。
電解槽的壽命一般為1800～2500天。破損部位主要是側部和底部搗固糊漏爐，臺包吸鋁管，這兩種漏爐方式終都是鋁水和電解質滲入陰ji碳塊底部，沿陰ji鋼棒滲漏，一旦鋁水滲入到陰ji鋼棒，紹興吸鋁管，將進一步加速鋼棒的熔化，后導致熔化陰ji鋼棒，發生漏爐。電解鋁的陰ji內襯是用碳塊和炭化硅砌筑而成的，隨使用時間的增加，內襯會逐漸破損，終導致停槽大修。電解槽破損的原因與電解槽的設計、筑爐質量、內襯材料、大型鋁電解槽焙燒、電解槽的生產工藝和操作有關。
電解槽的主要破損機理是：(1)熱沖擊。由溫度的劇烈波動引起，主要出現在電解槽焙燒啟動和運行初期。(2)鈉侵蝕。破損是由電解過程中Na和電解質熔體向陰ji碳塊內部滲透，并與碳塊反應，導致陰ji碳塊產生縱向和橫向裂紋；陰ji碳塊隆起和膨脹，陰ji碳塊斷裂；形成沖蝕。
技術攻關小組從材質和結構兩個方面，共同認真分析影響吸鋁管使用壽命的因素，進行技術改進、實驗對比，衡量各種材料和結構的利弊。經過反復試驗，之后選用了合適放心的材質，嚴格控制冶煉配比，加強化學成分控制，在結構上適當增加壁厚，吸鋁管使用壽命延長，現在吸鋁管的材質是鐵合金。
