怎樣解決拉絲機(jī)斷線的問題
首先，接頭不牢。如果是這個(gè)原因，那么就要及時(shí)調(diào)整拉絲機(jī)的電流、頂壓和通電時(shí)間，提高焊接質(zhì)量。
二個(gè)原因是使用的線材含有一些夾雜物，導(dǎo)致拉絲機(jī)拉出來的線材斷裂。如果是這個(gè)原因，那么就要加強(qiáng)投產(chǎn)毛坯的檢查驗(yàn)收管理。
三個(gè)原因是選擇的配套模具不符合應(yīng)用要求。對(duì)于這一問題，應(yīng)及時(shí)做出新的選擇，根據(jù)實(shí)際工藝要求適當(dāng)調(diào)整模具配合要求，消除變形程度過大或過小的現(xiàn)象；
四個(gè)原因是背部張力太大。通常拉絲機(jī)的放線張力要控制在一定范圍內(nèi)，塔輪纏繞圈數(shù)要合理。
五個(gè)原因是選擇的模孔形狀不合理，或者光潔度不符合要求。所以一定要嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的線模修復(fù)，工作區(qū)域的變形角度要保證符合使用要求，拉絲機(jī)的定徑區(qū)域不能過長(zhǎng)，打磨好的模孔光潔度要符合要求。
六個(gè)原因是腌制不夠。此時(shí)應(yīng)重新調(diào)整酸溫、濃度，加強(qiáng)洗滌和中和。
