真空抬包新設計滿足大型企業(yè)生產(chǎn)需求
隨著科學技術(shù)的發(fā)展, 真空抬包的設計也在更新迭代。現(xiàn)在很多公司對原有的設備進行工藝和技術(shù)的改造, 使其能滿足生產(chǎn)的需要, 這樣不僅造價合理、上馬快, 而且還可彌補設備的不足, 減少投資.用戶希望提供滿足生產(chǎn)需求,更為合理的生產(chǎn)設備。隨著機械產(chǎn)品國內(nèi)外市場競爭的日趨激烈, 產(chǎn)品更新?lián)Q代速度進一步加快, 新產(chǎn)品開發(fā)周期大大縮短, 使制造業(yè)向多品種、小批量生產(chǎn)方式發(fā)展。不管是哪個國家哪個集團, 要想在這場競爭中取勝, 就必須使自己的制造業(yè)盡早適應這個大市場的變化, 將自己的制造業(yè)改造成具有精密、柔性、高效的現(xiàn)代自動化制造業(yè)。。
當前, 現(xiàn)代自動化制造業(yè)的水平已成為衡量一個國家工業(yè)化水平和綜合實力的重要標志。真空抬包是電解鋁冶煉過程中的一個重要設備，其主要功能是將電解槽中的電解鋁液吸出并倒運至混合爐。中國鋁業(yè)河南分公司電解廠原電解槽為65KA自焙槽，年產(chǎn)鋁量為3萬噸，采用容重為2噸的真空抬包來吸鋁，并配合5噸的敞口包來倒運即可滿足生產(chǎn)的需要。隨著電解技改擴建項目的完成，電解槽變?yōu)?5KA預焙槽，電解廠年產(chǎn)鋁量為5萬噸，為解決鋁液抽吸運轉(zhuǎn)效率低下、鋁液熱量損失大的問題，需要研發(fā)容重為4-6 噸無需中轉(zhuǎn)澆包倒運的真空抬包。隨著國內(nèi)一些大型預焙電解槽的研發(fā)成功， 電流已陸續(xù)提高至160KA、200KA、280KA、320KA，電解槽產(chǎn)鋁量大增，小型吸鋁真空抬包已不能滿足生產(chǎn)的需要。所以, 解決這個問題的辦法只能是:一方面要采用大型的真空抬包，以擴大鋁液的容量，另一方面提高機器的自動化水平，采用電動式和手動式的傾轉(zhuǎn)機構(gòu)，使得操作更為方便。
